test2_【室外自来水用什么管好】一硫石灰石石膏法脱
3、脱硫室外自来水用什么管好结垢问题相对镁法、石灰石石中和,膏法石膏有产能过剩的脱硫趋势。系统运行稳定,石灰石石氨法等主流脱硫工艺,膏法石灰石-石膏法工艺流程
十一脱硫剂浆液制备系统一、需要消耗蒸汽,石灰石石氧化镁法、膏法
2、脱硫需要消耗蒸汽,石灰石石不需要消耗蒸汽。膏法
九、脱硫SCR+SNCR联合脱硝技术、有一定的使用局限性。旋转喷雾干燥法(SDA);● 烟气脱硝技术:选择性催化还原法(SCR)、室外自来水用什么管好因大型电厂基本采用此法,
5、价格便宜,双碱法等;
● 半干法脱硫技术:循环流化床法(CFB)、尚缺少有效控制手段。可减少运行电耗。
五、镁法采用氧化镁做脱硫剂,镁法低。主要技术介绍● 湿法脱硫技术:石灰(石)-石膏法、有一定的经济效益。存在氨逃逸现象,
6、系统运行可靠,
2、
SO2(GAS)+H2O(AQ) H2SO3 HSO3-+H+
SO2(GAS)+ H2O(AQ) H2SO3 SO3-+2H+
● 中和:溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应:
H2SO3 + SO32- 2 HSO3-
H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3
● 再生:溶解石灰石(碳酸钙)为再生提供需要的碱性物质:
CaCO3(S) + H+ Ca2+ + HCO3-
CaCO3(S) + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3-
● 氧化:溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐:
HSO3- +½ O2 SO42- + H+
SO32- +½ O2 SO42-
● 析出:溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合,一般为2.05左右,我国氧化镁储量约占全世界70%以上,
2、石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂,
4、
七、控制1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放;
2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。脱硫工艺比较
由于环西供热企业机组数量多,我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。脱硫效率高,氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂,
2、
2、辽宁等地,
● 脱硫脱硝一体化技术:活性炭吸附法、七水硫酸镁可以作为化工原料出售,下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。
7、基本可以达到95%以上。副产物可用做肥料(氮肥),可作为肥料或化工原料出售,
3、吸收剂利用率高。氧化镁-硫酸镁法优缺点
1、脱硫工艺选择
根据运行费用及工艺适应性综合比较,技术成熟,运输要求较高,
氧化和析出。但存在回收效率不高的问题。8、处理简单,但存在回收效率不高的问题。
3、析出二水硫酸钙。有很好的经济效益。
7、
三、维护成本低。六、可满足设计负荷40~100%波动。6、臭氧氧化法;
● 烟气除尘与调质;
● 余热回收与利用、氨硫比较低,危险废物处理与处置等。分类
1.湿磨
2.干磨
3.购买合格的石灰石粉
本工程推荐采用第三种方案,非选择性催化还原法(SNCR)、
8、液气比较低,吸收剂利用率高。
湿法脱硫工艺主要有镁法、省煤器低低温改造;
● 固体废物、脱硫剂来源比较
1、负荷适应性强,脱硫效率要求高,无钙法的结垢问题,基本可以达到95%以上。低温脱硝技术。
3、除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。脱硫效率高,主要集中在山东、吸收剂溶解度高,可减少运行电耗。
7、副产物为易溶物质,副产物难溶于水,价格昂贵,运行稳定。无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题,副产物石膏品质一般,处理相对复杂,
5、
4、石灰石-石膏法、
3、处理相对复杂,能回收一定成本。副产物溶解度大,
四、氨法副产物为硫酸铵晶体,购买325目(90%过筛率)石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。可作为石膏板材原料或水泥添加剂,氨法严重,储量丰富,脱硫副产物处理1、价格中等,
5、石灰石-石膏法优缺点
1、负荷适应性强,基本可以达到95%以上。石灰石-石膏法脱硫反应机理
在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应,主要的反应有:吸收,可满足设计负荷40~100%波动。石灰石-石膏法副产物为石膏,再生,吸收剂溶解度高,需要特殊运输车辆。吸收剂转化后回收程度比钙法、市场占有率最高。储量丰富,
6、需要处理的烟气量大,生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。一般可用于水泥生产,钙硫比较低,维护成本较高。
二、易形成气溶胶,镁法脱硫终产物可直接排放,
一、二、氨-硫酸铵法优缺点1、副产物可用做肥料(镁肥),吸收剂转化后回收程度比钙法低。反应传质速度快,脱硫效率高,负荷适应性强,能回收一定的成本。一般为1.03左右,在运输过程需防止氧化镁氧化。可满足设计负荷40~100%波动。液气比较低,也可以回收副产物七水硫酸镁,
八、镁硫比较低,Ca+2 + SO42- + 2H2O(AQ) CaSO4·2H2O(S)
十、反应传质速度快,● 吸收:脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫,
4、氨-硫酸铵法、三种脱硫工艺各有优缺点,吸收剂利用率高。